Heldere en witte mdo-krimpfilmfabriek gecertificeerd door SGS
Productomschrijving
De voordelen van MDO-technologie zijn talrijk.Het proces verbetert de eigenschappen van de folie als verpakkingsmateriaal en verlaagt de directe kosten door deze uit te rekken, soms met meer dan 1.000%.
Uiteraard levert dit een groot aantal dominovoordelen op: er wordt minder grondstof gebruikt, wat leidt tot minder massa en lagere transportkosten.Het beste van alles is misschien wel dat MDO-film de groene reputatie van uw bedrijf kan verbeteren door uw ecologische voetafdruk te verkleinen.
Maar het gaat niet alleen om het eindresultaat, want het MDO-proces levert een superieur product op.Rekfolie vertoont sterk verbeterde optische eigenschappen, die aan uw wensen kunnen worden aangepast.
Als u een film met lage of hoge glans, polarisatie of waas nodig heeft, zijn deze opties haalbaar door de MDO-machine-instellingen te schalen.Op deze manier behandelde folie heeft ook betere mechanische eigenschappen, zoals verbeterde lekbestendigheid en gemakkelijk scheuren in een bepaalde richting, dankzij de MDO-technologie.
Omdat het proces ook weerstand biedt tegen vocht, worden MDO-producten niet alleen gebruikt als verpakkingsmateriaal, maar ook als ondoordringbare laag in luiers, maandverband en incontinentiemateriaal.
Sommige films zijn zelfs gemaakt van natuurlijke, biologisch afbreekbare verbindingen.
Ondanks deze toepassingen is het productieproces een uitdaging.Het bestaat uit vier afzonderlijke fasen, en het selecteren van de verkeerde instellingen bij een van deze fasen kan een film opleveren die te broos is.MDO klinkt eenvoudig, maar brengt diepgaande veranderingen teweeg in de eigenschappen van het met materiaal behandelde productieproces van MDO-film.
1. De eerste stap in het MDO-proces is het voorverwarmen, waarbij een folie in de rekeenheid wordt gevoerd en gelijkmatig wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur.
2. Dit wordt gevolgd door oriëntatie, waarbij de film wordt gespannen tussen een reeks rollen die met verschillende snelheden ronddraaien.
3. Vervolgens worden tijdens de uitgloeifase de nieuwe eigenschappen van de film vastgelegd en permanent gemaakt.
4. Tenslotte wordt het afgekoeld, wanneer de film weer op bijna kamertemperatuur wordt gebracht.
Executie
Breedte
Buisvormige film | 400-1500 mm |
Film | 20-3000 mm |
Dikte
0,01-0,8 mm
Kernen
Papieren kernen met binnendiameter φ76 mm en 152 mm.
Kunststof kernen met binnendiameter 76 mm.
Buitendiameter van de wikkeling
Maximaal 1200 mm
Gewicht van de rol
5-1000 kg
Sollicitatie
Alle soorten logistieke labels, zelfklevende labelsubstraten, Ldraagriem (touw), contracttas (FFS), verticale verpakking.
HDPE-verpakkingsfolie
HDPE-gecoëxtrudeerde folie
PE-label